选用许多新技能！观赏广汽本田增城工厂

　　与其他厂家相同，广本在增城工厂也选用了自动化程度很高的焊接工艺，除了车身部分小零件外其他零件均选用的自动化焊接技能。别的，厂家的作业人员表明，现在使用10台焊接机器人完好焊接完一台白车身时刻需求90秒，而将来假如要到达45秒钟焊接完一台白车身的作业频率则只要在加装14台机器人就能够。

　　比较本来的黄埔工厂，增城工厂还选用了现在较为先进的二氧化碳气体焊接技能，这种技能能在关键部位进行焊接的时分能避免焊接发生的高温形成的零件氧化，使焊点更结实耐久来进步车身的刚度。

　　别的值得一提的就是在底盘焊接时，增城工厂选用了“整体式焊接”技能，行将组成底盘的三个首要零件一同进行焊接，这样就能确保了底盘在强度和焊接质量上的高要求。

　　在总装车间，咱们尽管未曾发现增城工厂选用什么更为先进的出产技能，但是在人性化和节能环保方面则显得更为比较突出。首要就是在总装流水线上选用了滑轨技能来节约工人的移动所形成的膂力耗费，一起在进步功率的一起也降低了噪声，使得职工的作业环境得到进步。

　　当然作为一个重视自动化车间，总装车间也选用了很多的自动化机器人，大略计算了一下，总装车间共用了涂胶机器人、运送机器人等三、四种不同效果的机器人以确保总装作业功率和准确性。厂家有关人员介绍，现在工厂每102秒以有一台车拼装下线台，而将来进行产值扩容后，出产功率会促进进步！

　　因为此次观赏增城工厂的出产厂时刻很短，因而咱们对这家工厂的观赏了解也比较有限。不过从之前广汽本田对这家工厂的宣扬来看，增城工厂在环保和人性化规划上有很不错的体现，从能够养鱼的工厂废水到没有照灯的工厂车间咱们都可看出对这家工厂规划之初的用心。

　　此外，尽管在工厂中咱们也了解到了关于广汽本田进步车辆安全的车身规划所做的尽力，但咱们并没有过多的深化了解，期望下次有时机能更深化的了解关于广汽本田以及增城工厂的更多信息。（文/轿车之家翟元）